1. အမှားတည်နေရာအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။
1. လက်ခံခြင်းချို့ယွင်းခြင်း CNC စက်ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် အများအားဖြင့် CNC စက်ကိရိယာကိုဖွဲ့စည်းသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ချောဆီ၊ အအေးခံခြင်း၊ ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်း၊ ဟိုက်ဒရောလစ်၊ အမှုန်အမွှားနှင့် အကာအကွယ်အစိတ်အပိုင်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။အိမ်ရှင်၏ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်။
(၁) မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်ခြင်း၊ အမှားပြင်ဆင်ခြင်း၊ လည်ပတ်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ အသုံးပြုခြင်းတို့ကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာချို့ယွင်းခြင်း။
(၂) လမ်းပြသံလမ်းများနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံများကဲ့သို့သော ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အနှောင့်အယှက်များနှင့် အလွန်အကျွံပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ချို့ယွင်းမှုများ၊
(၃) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်း၊ ချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကြောင့် ပျက်ကွက်ခြင်း၊
ပင်မအင်ဂျင်၏ အဓိက ချို့ယွင်းချက်မှာ ဂီယာဆူညံသံ ကြီးမားခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ လည်ပတ်နိုင်မှု ကြီးမားခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ မရွေ့လျားခြင်း နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ချောဆီ ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ပိုက်လိုင်းပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် နယူးမက်တစ်စနစ်များ ချိတ်ပိတ်ခြင်း အားနည်းခြင်းတို့သည် အိမ်ရှင်မအောင်မြင်ခြင်း၏ ဘုံအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။CNC စက်ကိရိယာများ၏ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် "ယိုစိမ့်မှုသုံးမျိုး" ဖြစ်ပွားမှုသည် ပင်မအင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်း၏ ချို့ယွင်းမှုကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးသောဆောင်ရွက်မှုများဖြစ်သည်။
2. လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ပျက်ကွက်မှုတွင်အသုံးပြုသည့်အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစား။သာမာန်အလေ့အထအရ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ် ချို့ယွင်းချက်များကို အများအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားထားပါသည်- "weak current" faults နှင့် "strong current" faults။
"အားနည်းသောလက်ရှိ" အပိုင်းသည် အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ဆားကစ်များပါရှိသော ထိန်းချုပ်စနစ်၏ အဓိကထိန်းချုပ်မှုအပိုင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။CNC စက်ကိရိယာ၏ အားနည်းသော လက်ရှိအစိတ်အပိုင်းတွင် CNC၊ PLC၊ MDI/CRT၊ servo drive ယူနစ်၊ output unit စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။
"Weak current" ချို့ယွင်းချက်များကို ဟာ့ဒ်ဝဲချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ချို့ယွင်းချက်များဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ဟာ့ဒ်ဝဲ ချို့ယွင်းချက်များသည် ပေါင်းစပ် circuit ချစ်ပ်များ၊ သီးခြား အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ပြင်ပချိတ်ဆက်မှု အစိတ်အပိုင်းများ ၏ အထက်ဖော်ပြပါ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် ချို့ယွင်းချက်များကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ဆော့ဖ်ဝဲလ်ချို့ယွင်းမှုသည် ပုံမှန်ဟာ့ဒ်ဝဲအခြေအနေများအောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဂျာမနီယံ၊ ဒေတာဆုံးရှုံးမှုနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့သော ကျရှုံးမှုများကို ရည်ညွှန်းသည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပရိုဂရမ် အမှားအယွင်းများ၊ စနစ်ပရိုဂရမ်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ပျောက်ဆုံးခြင်း၊ ကွန်ပျူတာ လည်ပတ်မှု အမှားအယွင်းများ စသည်ဖြင့်၊
"ခိုင်ခံ့သောပါဝါ" အပိုင်းသည် ထိန်းချုပ်စနစ်အတွင်းရှိ ပင်မပတ်လမ်း သို့မဟုတ် ဗို့အားမြင့်၊ ပါဝါမြင့်ပတ်လမ်းများဖြစ်သည့် relays၊ contactors၊ switches၊ fuses၊ power transformer၊ motors၊ electromagnets၊ travel switches နှင့် အခြားသော လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းများ။ထိန်းချုပ်ပတ်လမ်း။အဆိုပါပြတ်ရွေ့၏ဤအစိတ်အပိုင်းသည်ထိန်းသိမ်းရန်နှင့်စစ်ဆေးရန်ပိုမိုအဆင်ပြေသော်လည်း၎င်းသည်ဗို့အားမြင့်ပြီးလက်ရှိအလုပ်လုပ်နေသောအခြေအနေတွင်ဖြစ်သောကြောင့်ချို့ယွင်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေသည်လုံလောက်သောပေးဆောင်ရမည့် "အားနည်းသောလက်ရှိ" အပိုင်းထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများ၏ အာရုံစိုက်မှု။
2. အမှား၏သဘောသဘာဝအရ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။
1. Deterministic failure- Deterministic failure ဆိုသည်မှာ control system ၏ mainframe ရှိ ဟာ့ဒ်ဝဲ၏ ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် အချို့သော အခြေအနေများ ပြည့်မီသရွေ့ မလွဲမသွေ ဖြစ်ပေါ်လာမည့် CNC စက်ကိရိယာများ၏ ချို့ယွင်းမှုကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ဤချို့ယွင်းမှုအမျိုးအစားသည် CNC စက်ကိရိယာများတွင် အဖြစ်များသော်လည်း ၎င်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော စည်းမျဉ်းများပါရှိသောကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရာတွင်လည်း အဆင်ပြေစေပါသည်။အဆုံးအဖြတ်ပေးသော ချို့ယွင်းချက်များသည် ပြန်မရနိုင်ပါ။ချို့ယွင်းချက် ဖြစ်ပေါ်လာသည်နှင့် တပြိုင်နက် ပြုပြင်မွမ်းမံပါက စက်ကိရိယာသည် အလိုအလျောက် ပုံမှန်သို့ ပြန်သွားလိမ့်မည် မဟုတ်ပါ။သို့သော်၊ ချို့ယွင်းမှု၏ အရင်းခံအကြောင်းအရင်းကို ရှာတွေ့သရွေ့ စက်ကိရိယာသည် ပြုပြင်ပြီးသည်နှင့် ချက်ချင်းပင် ပုံမှန်အတိုင်း ပြန်လည်ရောက်ရှိနိုင်သည်။မှန်ကန်သောအသုံးပြုမှုနှင့် ဂရုတစိုက်ထိန်းသိမ်းမှုတို့သည် မအောင်မြင်မှုများကို ကာကွယ်ရန် သို့မဟုတ် ရှောင်ရှားရန် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။
2. ကျပန်းကျပန်းကျရှုံးခြင်း- ကျပန်းကျပန်းကျခြင်းသည် အလုပ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း exponential control machine tool ၏မတော်တဆပျက်ကွက်မှုဖြစ်သည်။ဤကဲ့သို့သောကျရှုံးမှု၏အကြောင်းရင်းကိုအတော်လေးဖုံးကွယ်ထားပြီး၎င်း၏ပုံမှန်ဖြစ်တည်မှုကိုရှာဖွေရန်ခက်ခဲသောကြောင့်၎င်းအား "ပျော့ပျောင်းသောပျက်ကွက်" နှင့်ကျပန်းကျပန်းကျပန်းဟုခေါ်သည်။အကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အပြစ်ရှာရန် ခက်ခဲသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ အမှားအယွင်းဖြစ်ပေါ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တပ်ဆင်အရည်အသွေး၊ ဘောင်များသတ်မှတ်မှု၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေး၊ မပြည့်စုံသောဆော့ဖ်ဝဲဒီဇိုင်း၊ လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်၏ လွှမ်းမိုးမှုနှင့် အခြားအချက်များစွာတို့နှင့် ဆက်စပ်နေတတ်သည်။
အမှတ်တမဲ့ ချို့ယွင်းချက်တွေကို ပြန်လည်ရယူနိုင်ပါတယ်။ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်ပေါ်ပြီးနောက်၊ စက်ကိရိယာကို ပြန်လည်စတင်ခြင်းနှင့် အခြားအစီအမံများဖြင့် ပုံမှန်အတိုင်း ပြန်လည်ရောက်ရှိနိုင်သော်လည်း လည်ပတ်မှုအတွင်း တူညီသောချို့ယွင်းချက် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ကိန်းဂဏာန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်အား ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို အားကောင်းစေခြင်း၊ လျှပ်စစ်သေတ္တာကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်မှုရှိစေရန်၊ မှန်ကန်သော မြေစိုက်ခြင်းနှင့် အကာအရံပေးခြင်းတို့သည် ထိုကဲ့သို့သောချို့ယွင်းမှုများကို လျှော့ချရန်နှင့် ရှောင်ရှားရန် အရေးကြီးသောဆောင်ရွက်မှုများဖြစ်သည်။
သုံးပုံမှာ fault indication form အမျိုးအစား အလိုက်၊
1. အစီရင်ခံစာနှင့်ပြသမှုတွင်အမှားအယွင်းများရှိသည်။CNC စက်ကိရိယာများ၏ ချို့ယွင်းချက်ပြသမှုကို အခြေအနေနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- ညွှန်ပြချက်ပြသမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြသမှု-
(1) အချက်ပြမီးပြသမှုနှိုးဆော်သံ- အချက်ပြမီးပြသမှုနှိုးဆော်သံသည် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ ယူနစ်တစ်ခုစီရှိ အခြေအနေအချက်ပြမီး (ယေဘုယျအားဖြင့် LED အလင်းထုတ်လွှတ်သည့်ပြွန် သို့မဟုတ် သေးငယ်သောအချက်ပြမီးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်) မှပြသသည့် အချက်ပြမီးပြသမှုနှိုးဆော်ချက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းသောအခါ၊ အမှား၏တည်နေရာနှင့် သဘောသဘာဝကို အကြမ်းဖျင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အကဲဖြတ်နိုင်သေးသည်။ထို့ကြောင့်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းတွင် ဤအခြေအနေညွှန်းကိန်းများ၏ အခြေအနေကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးသင့်သည်။
(2) Display alarm- display alarm သည် နှိုးစက်နံပါတ်နှင့် နှိုးစက်အချက်အလက်များကို CNC ဖန်သားပြင်မှတဆင့်ပြသနိုင်သော နှိုးစက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ကိန်းဂဏာန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် ယေဘူယျအားဖြင့် ပြင်းထန်သော Self-diagnosis function ပါရှိသောကြောင့်၊ စနစ်၏ရောဂါရှာဖွေရေးဆော့ဖ်ဝဲလ်နှင့် display circuit သည် ပုံမှန်အတိုင်းအလုပ်လုပ်ပါက၊ စနစ်ပျက်သွားသည်နှင့် မှားယွင်းသောအချက်အလက်ကို နှိုးစက်နံပါတ်နှင့် စာသားပုံစံဖြင့် ပြသနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အမှားရှာဖွေခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောအချက်အလက်များဖြစ်သည့် ထောင်ပေါင်းများစွာသောနှိုးဆော်သံများ ဒါဇင်နှင့်ချီ၍ပြသနိုင်သည်။ပြသမှုနှိုးဆော်သံတွင်၎င်းကို NC နှိုးဆော်သံနှင့် PLC နှိုးဆော်သံဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ယခင်သည် CNC ထုတ်လုပ်သူမှသတ်မှတ်ထားသော ချို့ယွင်းချက်ပြသမှုဖြစ်ပြီး အမှားဖြစ်နိုင်သည့်အကြောင်းရင်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် စနစ်၏ "ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလမ်းညွှန်" နှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။နောက်တစ်ခုသည် စက်ကိရိယာ၏ အမှားအယွင်းဖော်ပြမှုတွင် ပါ၀င်သော CNC စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသော PLC အချက်ပေးအချက်ပြစာသားဖြစ်သည်။ပျက်ကွက်ရခြင်းအကြောင်းရင်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူမှ ပံ့ပိုးပေးထားသည့် "စက်ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလက်စွဲစာအုပ်" ရှိ သက်ဆိုင်ရာအကြောင်းအရာနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။
2. နှိုးစက်ပြသမှုမရှိဘဲပျက်ကွက်မှုများ။ထိုသို့သော ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်သောအခါ၊ စက်ကိရိယာနှင့် စနစ်တွင် အချက်ပြပြသမှု မရှိပါ။ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ရောဂါရှာဖွေခြင်းတို့သည် များသောအားဖြင့် ခက်ခဲကြပြီး ၎င်းတို့ကို ဂရုတစိုက်နှင့် လေးနက်သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် စီရင်ဆုံးဖြတ်ခြင်းတို့ဖြင့် အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။အထူးသဖြင့် အစောပိုင်းဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်အချို့အတွက်၊ စနစ်ကိုယ်တိုင်၏ အားနည်းသောရောဂါရှာဖွေရေးလုပ်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် PLC အချက်ပေးစာတိုစာသားမရှိခြင်းကြောင့်၊ နှိုးစက်ပြသခြင်းမရှိဘဲ ပျက်ကွက်မှုများပိုများလာသည်။
နှိုးစက်ပြသမှု ပျက်ကွက်မှုအတွက်၊ တိကျသောအခြေအနေအား ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး မအောင်မြင်မီနှင့် ပြီးနောက် အပြောင်းအလဲများအလိုက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး စီရင်ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။နိယာမခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်းနှင့် PLC ပရိုဂရမ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်းများသည် နှိုးစက်ပြသမှုမရှိပါက ပျက်ကွက်မှုကိုဖြေရှင်းရန် အဓိကနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။
လေးမျိုး ပျက်ကွက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းကို အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။
1. CNC စက်ကိရိယာကိုယ်တိုင်၏ ချို့ယွင်းမှု- ဤအမျိုးအစား ချို့ယွင်းမှုသည် CNC စက်ကိရိယာကိုယ်တိုင်ကြောင့်ဖြစ်ပြီး ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် ဘာမှမဆိုင်ပါ။CNC စက်ကိရိယာ၏ ကျရှုံးမှုအများစုသည် ဤချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။
2. CNC စက်ကိရိယာများ၏ ပြင်ပချို့ယွင်းချက်များ- ဤချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားသည် ပြင်ပအကြောင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ပါဝါထောက်ပံ့မှု ဗို့အားသည် နိမ့်လွန်းသည်၊ မြင့်လွန်းသည်၊ အတက်အကျ အလွန်ကြီးသည်၊ပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ အဆင့်အစီအစဥ်သည် မမှန်ကန်ပါ သို့မဟုတ် သုံးဆင့်ထည့်သွင်းဗို့အား ဟန်ချက်မညီပါ။ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် မြင့်မားလွန်းခြင်း၊.
ထို့အပြင်၊ လူသား၏အချက်မှာ CNC စက်ကိရိယာများ ပျက်ကွက်ခြင်းအတွက် ပြင်ပအကြောင်းရင်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။သက်ဆိုင်ရာ စာရင်းဇယားများအရ * CNC စက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ကျွမ်းကျင်မှုမရှိသော အလုပ်သမားများ၏ CNC စက်ကိရိယာများ လည်ပတ်အသုံးပြုခြင်း ၊ မသင့်လျော်သောလည်ပတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြင်ပချို့ယွင်းချက်များသည် စုစုပေါင်းစက်ချို့ယွင်းမှု၏ သုံးပုံတစ်ပုံဖြစ်သည်။တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော။
အထက်ဖော်ပြပါ အသုံးများသော အမှားအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနည်းလမ်းများအပြင် အခြားကွဲပြားသော အမျိုးအစားခွဲခြားနည်းများစွာလည်း ရှိသေးသည်။ဥပမာ- အမှားဖြစ်ပေါ်သောအခါ ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ၊ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုနှင့် မပျက်စီးနိုင်သော ရှုံးနိမ့်မှုဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည့် သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုအစိတ်အပိုင်းများအရ ၎င်းကို ဂဏန်းထိန်းချုပ်ကိရိယာချို့ယွင်းမှု၊ feed servo စနစ်ချို့ယွင်းမှု၊ spindle drive စနစ်ကျရှုံးမှု၊ အလိုအလျောက်ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းစနစ်ချို့ယွင်းမှုစသည်ဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။ ဤအမျိုးအစားခွဲခြားနည်းကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၌။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၁၈-၂၀၂၂